连续平压机是人造板连续平压生产线中的核心设备，其是否稳定运行直接影响生产线的开机率、产量、产品质量和成本。随着超薄板连续平压机生产线和超长连续平压机生产线不断投产，连续平压热压机钢带跑偏现象越来越多，成为影响生产线稳定运行的主要因素之一。笔者根据多年的实际生产经验，从工艺总结了连续平压热压机钢带跑偏的主要原因

1. 板坯横向密度

板坯铺装横向密度分布不均，尤其是左右两侧密度相差较大时（如差值达到6%以上），使得板坯进入压机时左右两侧施加的压力不同，造成钢带两侧受力不均匀，引起钢带跑偏。一般情况下这种跑偏位移量不大，压机自动纠偏系统就可以进行调节。

2. 压机工艺参数

在实际生产中我们经常会遇见以下这种情况：生产某一种规格产品时钢带总是跑偏，并且很难控制，当更换成另一种规格产品时钢带又不跑偏了，这就是产品工艺参数设定不正确导致的钢带跑偏，所以我们要针对不同规格的产品制订合适的工艺参数。

连续平压机对板坯热压工艺有两种控制工艺，压力控制和位置（厚度）控制。在压机热压工艺定厚段都是采用位置控制，并且横向分布在热压板上的油缸能各自独立控制。当一侧板坯厚度达不到设定厚度时，对应油缸会自动增加压力，就会出现两侧定厚压力偏差较大的情况，造成钢带跑偏。此种情况可以通过适当增加压机前段区域的压力，尤其是增加保压段压力，提前多压缩板坯，从而减小定厚区域的压力，但此种调节方式必须要确保板材质量。

开平市荣发机械有限公司是一家集研发制造无纺布机械设备的机械设备厂家，我司生产的热压机选用好的钢材，工作温度为常温~250℃，质量有保证，各厂家可放心选购。

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